G761-3005B_使用

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G761系列电液伺服阀：

G761系列电液伺服阀是用于三通和四通节流型流量控制阀，用于四通阀时控制性能更好。该系列阀为高性能的两极电液伺服阀，在7Mpa额定压降下的额定流量为4L/min至63L/min。阀的先导级是一对称的双喷嘴挡板阀，由干式力矩马达的双气隙驱动；输出级是一个四通滑阀。阀芯位置由一个悬臂弹簧杆进行机械反馈。该系列阀结构简单、坚固，工作可靠，使用寿命长。

MOOG伺服阀

G761系列两级电极电液伺服阀G761系列电液伺服阀是可用作三通和四通节流型流量控制阀，用于四通阀时控制性能更好。

该系列阀为高性能的两级电液伺服阀，在7Mpa额定压降下的额定流量为5L/MIN至75L/MIN. 阀的先级是一个对称的双喷嘴挡板阀，由干式双气隙力矩马达驱动；输出级是一个四通滑阀。阀芯位置由一悬臂弹簧杆进行机械反馈。该系列阀结构简单、坚固，工作可靠，使用寿命长。这类阀适用用位置、速度、力（或压力）伺服控制系统，并具有很高的动态响应。

G761系列电液伺服阀工作原理

输入一电流指令型号给力矩马达的线圈将会产生电磁力作用于街铁的两端，街铁因此而带动弹簧管内的挡板偏转。而挡板的偏转将减少某一个喷嘴的流量，进而改变了与此喷嘴相通德阀芯一侧压力，推动阀芯朝一边移动。阀芯的位移打开了供油口（P)与一个控制油口（T)与另一控制油口之间的油路。同时阀芯的位移也对弹簧杆产生一个作用力，此作用力形成了对衔接挡板组件的回复力矩。当此回复力矩与由于矩马达的电磁作用在衔铁挡板处的力矩相平衡时，挡板回到零位，滑阀阀芯保持这一平衡状态的开启位置，直到输入的给定信号发生变化。总之，阀芯的位移与输入的电流信号大小成正比，在恒定的阀口压降下，流过阀的负载流量与阀芯的位移成正比。

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常见故障

喷嘴挡板部分：喷嘴或节流孔局部或全部堵塞：原因为油液污染。引起频响下降，分辨率降低，严重的引起系统不稳定。

滤芯堵塞：原因为油液污染。引起频响下降，分辨率降低，严重的引起系统摆动。

滑阀放大器部分：刃边磨损：原因为磨损。引起泄漏，流体躁声大，零偏大，系统不稳定。径向滤芯磨损：原因为磨损。引起泄漏增大，零偏增大，增益下降。滑阀卡滞：原因为油液污染，滑阀变形。引起波形失真，卡死。

其它部分：密封件老化：寿命已到或油液不符。引起阀内外渗油，可导致伺服阀堵塞。 

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G76X/76x系列流量控制伺服阀是用于3，是4路应用的节流阀。他们地区高性能，两阶段设计，涵盖范围的额定流量从4至57升/分钟(1至15 GPM)在210 bar(3000 Psi)阀门压降每阀芯。该阀门的输出级是一个封闭的中心，四路滑阀芯.先级是一个对称的双喷嘴和挡板，由双气隙、干扭矩电机驱动。阀芯位置的机械反馈由杠杆弹簧提供。该阀门设计简单，坚固可靠，寿命长。这些阀门适用于具有高动态响应要求的电液位置、速度、压力或力控制系统。G76X/76x非常适用于必须具备优越动力的应用场合。本质上安全的阀门版本可在具有潜在危险环境的应用中使用。特殊型号通过FM、ATEX、CSA、TIIS和IECEx标准认证。

 G76X/76x系列流量控制伺服阀由一台极化电机和两级液压功率放大组成。电机电枢延伸到磁通电路的气隙中，并由弯曲管支撑在这个位置。挠曲管作为密封之间的电磁和液压部分的阀门。两个电机线圈围绕着电枢，一个在弯曲管的每一侧。

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***级液压放大器的挡板固定在电枢的中点。挡板穿过弯曲管，在2喷嘴之间通过，在喷嘴和挡板之间形成两个可变孔。由喷管可变孔口控制的压力被送至舞台阀芯的端部。第二阶段是传统的四路阀芯设计，在固定的阀门压降下，阀门的输出流量与阀芯从空位置的位移成正比。悬臂式反馈弹簧固定在挡板上，并在阀芯中心接合一个槽。阀芯的移位造成反馈弹簧的缺陷，从而对电枢/挡板组件产生力。输入信号在电枢中产生磁电荷，并引起电枢和挡板的偏转。该装配枢轴围绕弯曲管，增加了一个喷嘴孔的尺寸，减小了另一个喷嘴的尺寸。这个动作从阀芯位移的一端产生压差，造成反馈线中的作用力，这与原始输入信号扭矩相反。运动一直持续到反馈线力等于输入信号力为止。

穆格MOOG伺服阀优点：

电液伺服阀广泛地应用于电液位置,速度,加速度,力伺服系统,以及伺服振动发生器中.它具有体积小,结构紧凑,功率放大系数高,控制精度高,直线性好,死区小,灵敏度高,动态性能好以及响应速度快等优点。

穆格新型电动测试系统消除了液压漏油和液压管路破裂的风险，显著提升了安全性。由于穆格新型系统不像液压测试系统那样需要液压过滤器和密封件，上汽大众得以延长电动安全带固定锚点测试系统的平均故障间隔时间（MTBF），满足汽车制造商连续不间断测试的需求。穆格电动伺服作动器仅会在必要时消耗能源，因此在载荷相同的情况下，新型系统的平均能耗仅仅是原有液压系统的30%。另外,新型电动测试系统只需两至三天就可以安装完毕，而且该系统密封的电动伺服作动器，免去了清洁及更换液压过滤器和密封件的麻烦，从而降低了维护成本。

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